压铸行业谋发展 沃昌提升模具生产是关键

中国目前正处在“十三五规划”和“中国制造2025”的开局关键时期，制造业转型升级正如火如荼的进行，作为制造业中的基础性行业，铸造业的发展更加受人关注。而在众多铸造工艺中，压铸又是应用最广泛的铸造技术，压铸行业若想谋求良好的发展，必须要注重模具生产，提高模具质量。

在众多工业产品中，包括电子、汽车、电机等领域，60%至80%的零部件都是依靠模具来实现铸造的。压铸的质量直接影响着最终产品的好坏。模具被业界成为“百业之母”及“效益放大器”，使用模具压铸出的产品价值，往往是模具本身价值的几十上百倍。

现在中国早已成为公认的制造大国，却还不是制造强国，中国很多制造产品的质量及铸造技术与德国、美国等发达国家还存在一定的差距，竞争力不强。整个制造业也希望通过转型升级，改变原有的生产结构与方式，开拓创新，实现由大到强的转变。

压铸生产的技术及产品质量的高低，已成为评价一国制造业生产水平的重要因素，在很大程度上决定这一个国家制造业的国际竞争力。

因此，回归到根本，我国若想成为世界制造业大国，必须要把握好模具行业的发展。一方面注重模具生产技术的研发，另一方面要让模具实现商品化，用这种市场间的流动良性促进模具行业向前发展。

通过努力探索，我国模具工业近年来也取得了不错的成绩。在模具的精密性、复杂性以及使用寿命上都实现了大的飞跃。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。

但是，我国模具工业无论是在数量还是质量上，与工业发达国家存在着很大的差距，满足不了工业发展的需要，目前国内市场的满足率仅在70%左右。

我国大部分模具是企业自产自用，真正作为商品流通的模具仅占1/3。所产模具基本上以中低档为主，生产能力也不能满足国民经济发展的需要。根据海关统计，近几年进出口相抵，我国已成为世界上最大的模具进口国。

我国模具产品的结构很不合理。我国也大多数是“大而全”“小而全”，国外则大多是“小而专”“小而精”，生产效率和经济效益俱佳。国外企业大都有一定利润，而我国模具企业大多是微利甚至亏损。

振兴制造业，压铸行业需要得到重视与发展，而压铸行业的发展又离不开模具工业的支持。因此压铸行业谋发展，提升模具生产是关键。

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